走進工廠 全面了解泡菜產業發展背后“機器”的



  【食品機械設備網 本網原創】隨著食品工業的發展,機器取代了傳統手工制作,推動泡菜產業提檔升級,不僅大大提高了生產效率,也減少傳統手工制作泡菜帶來的污染問題,保證泡菜品質安全,并且成就了“小泡菜,大產業”。日前,筆者走進生產車間,去探尋泡菜產業發展的背后“力量”。
 

走進工廠 全面了解泡菜產業發展背后“機器”的


 

  隨著時代變遷,泡菜已從傳統家庭制作逐漸走向市場,泡菜壇也逐步發展為泡菜作坊。據了解,上世紀90年代,泡菜生產便已進入產業化、自動化、機械化。同其他工作人員一起來到泡菜加工廠,首先映入筆者眼簾的是原料入庫檢驗、清洗、分揀、切分,在無菌生產車間內有條不紊地進行著。在工作人員的帶領下,換上了次性衣服、戴上帽子、口罩,經過多次消毒、洗手之后,才正式進入車間。
 

  工作人員指著生產線,這是新引進的一條條智能化泡菜生產線,自動化程度非常高。從清洗、切分、計量裝瓶、殺菌、檢測、裝箱......整條生產線僅需幾個人,既大大提高了泡菜生產效率,減輕勞動強度,每小時可超過7000瓶的產能,同時還避免過多人工操作帶來毛發、灰塵等污染問題,保證泡菜加工安全。
 

  現代化的泡菜生產線果然讓人眼前一亮。不一會兒,原料經過檢驗、清洗、分揀、切分來到了計量灌裝工序。隨后跟著工作人員來到計量灌裝工序。這時聽到有人說道“通過利用先進的全自動泡菜灌裝機,不僅提高了灌裝效率,還能夠減少工作人員與半成品泡菜的直接接觸,很好地避開人為因素帶來的安全隱患,確保泡菜安全、衛生”。
 

  隨后,筆者隨口問了句,工業化泡菜生產如何把控亞硝酸鹽,防止含量超標的泡菜流入市場呢?工作人員解釋道,傳統手工制作泡菜,不注意衛生、密封性差等,很容易導致泡菜中的亞硝酸鹽含量偏高。但是在先進的智能化泡菜生產線下是不會發生的。更何況,公司采購專業的食品檢測儀器,如亞硝酸鹽分析儀、氣相色譜儀、液相色譜儀等,嚴格把關亞硝酸鹽含量。
 

  說時遲那時快,泡菜通過巴氏殺菌機,來到檢測工序。其實,為了確保泡菜出廠安全,除了要進行亞硝酸鹽含量抽檢之外,公司還設置了檢測工序,即利用X射線異物檢測機對罐裝泡菜探測。
 

  據了解,X射線異物檢測機可以直接穿透罐裝泡菜內部所有物料,及時發現并剔除混雜在里面肉眼難辨的毛發、碎石、細碎玻璃、金屬物、塑料等異雜物,提升產品合格率。
 

  最后,工作人員津津樂道地說,相比傳統生產線,一條條智能化泡菜生產線增添了一倍的探頭和傳感器,尤其是在殺菌環節上作用凸顯。能否準確把控泡菜殺菌溫度和時間,對于泡菜的風味口感、品質以及貨柜期影響較大。
 

  而增添的探頭和傳感裝置,使得在殺菌時間和溫度控制上更加精準,既保障了泡菜的風味口感,又提升了產品的品質,延長貨架期。
 

  通過參觀泡菜加工車間,見證了泡菜生產線的“力量”,以及高標準的泡菜生產全過程,為確保泡菜品質打下了堅實的基礎。在生活中,隨著人們對健康、營養要求不斷提高,傳統手工加工已難以滿足消費升級,而機器代替手工,可以更好地保障泡菜生產安全,推動產業持續健康地發展。




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